真空导入工艺(Vacuum Infusion Process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射的模具）建立一个闭合系统,在命名上有多种称呼，如：真空导入，真空灌注，真空注射。
整体介绍
真空树脂导流是制造高性能产品的先进技术，即使在大型或复杂的模具中都可以做到无气泡。该方法非常适用于碳纤维复合材料的制造，广泛应用于专业生产的碳纤维车身外壳如引擎盖，和玻璃钢游艇制造的船体等。
什么是树脂导流?
首先在模具上面铺放增强物，即“干”织物（不混合任何树脂），然后在铺设真空辅助材料（如脱模布，导流网，真空袋），最后使用真空泵进行抽真空。一旦所有的空气从真空袋中抽出，复合材料在大气压力下完全被压平，液体环氧树脂（已混合固化剂）便可以通过软管被引流到增强物中，在真空下流经整个增强物。当树脂完全灌入增强物中，切断（使用管夹）树脂供应，剩下的就是树脂固化了（仍然在真空下）。
树脂导流工艺如果操作正确，可以制作出强度和外观质量均令人难以置信的的部件。与传统的湿法手糊相比，避免了树脂富余和性能不稳定。同时，消除了孔隙（增强物铺设时周围的死角）和制件中的小气泡。环氧树脂导流的质量，即制品的强度，接近使用预浸料工艺。
准备--你需要的材料、设备
树脂导流成功的关键因素确实需要提前准备正确的设备、材料等预备。这虽然不属于工艺过程，但是我们帮助别人解决导流故障或问题的绝大多数情况是，使用了不正确的材料或设备。
模具
玻璃钢模具的边缘要足够大的法兰边，用于固定真空辅助材料。模具的表面质量决定了你的产品的表面质量。如果你使用复合材料模具，模具的表面材质最好是环氧模具胶衣或乙烯基模具胶衣；当然，其他模具比如玻璃、金属钢或铝也可以。
设备
· 真空泵：可达99.99%以上的真空度。
· 硅胶接嘴：放在真空袋中用于连接树脂进料管路和抽真空管路。
· 树脂收集器：如果你仅使用一两次导流工艺，也可以用透气毡来代替树脂收集器来收集少量的树脂；但是长期使用，最好投资一个专业的树脂收集器.
真空袋辅助材料
· 真空袋薄膜
· 真空密封胶带（即密封胶条或腻子条）
· 导流网
· 脱模布
· 透气毡(如果你没有树脂收集器时)
· 螺旋管
· PVC真空管
· 纸胶带或压敏胶带
材料
· 脱模剂(脱模蜡、PVA或化学脱模剂)
· 增强物，如碳纤维、Kevla芳纶或玻璃纤维布
· 环氧导流树脂
一步一步的指导
1.准备模具表面 (见 图-1)
模具表面应使用脱模剂。化学脱模剂Easy-lease，是一个非常可靠的脱模剂，使用正确将获得一个高质量的表面。应用：用无绒布在模具表面上涂化学脱模剂。擦上脱模剂，等待片刻开始蒸发（5-30秒），使用第二片无绒布，轻轻的画圆擦掉多余的脱模剂。在新的、未使用过的模具表面涂抹6层，每层之间最少间隔15分钟。最后一层涂完之后至少要1小时之后，才可以使用模具。
2.裁剪和铺放增强物(见 图-1)
根据成型需要，裁剪适当尺寸的增强物。如果可以，用一层增强物当作样板来裁剪其余层。确保你剪下的布料足够大，可覆盖的产品所有边缘，并考虑后期需要切割的毛边。将增强物铺放到模具之中（你也可以一次铺放多层）。对于复杂模具，尤其是那些凹凸不平的或者多轮廓的，有时候需要使用定型胶，将织物粘到模具表面以及每层之间的粘接。
3.添加脱模布(见 图-2)
脱模布，在树脂导流套装中，是作为工艺材料的第一层，完成产品后可以从产品上撕掉，留下一个比较一致的表面，也可作为一种理想的粘接面。通常，脱模布至铺一层，铺盖增强物整个表面。没必要将脱模布在增强物的边缘重叠，但确实要覆盖全部，所以通常裁剪面积比增强物略大。
4. 添加导流网(见 图-3)
导流网（也称作“导流介质”）用于确保树脂可以从树脂导流管（和螺旋管）中，自由贯穿到层压件中。这种形状的导流网意味着，即使在全真空下，仍有间隙以便树脂流动。导流网也需要铺一层（必要时可多层重叠，也不会造成任何影响）。
5.固定螺旋管(见 图-3)
螺旋管是一种螺旋缠绕的塑料管，用于提高树脂从进料管到层压件的流动。树脂将沿着整个螺旋管而分散，因此标准的做法是：固定螺旋管在一端边缘（即树脂进料管固定的这一端），这意味着树脂沿着模具的一侧向另一侧迅速均匀地分布。螺旋管必须直接固定在导流网上。确保树脂可以更容易地从螺旋管进流到导流网中。
6.固定树脂进料端的硅胶接嘴(见 图-3)
硅胶接嘴是一种黑色的硅胶接头。它的底部有通道，可以从一边运行到另一边。螺旋管可以从该通道穿过，确保树脂可以从树脂进料管经过接头流到螺旋管中去。将树脂进料接头固定在螺旋管的中间部位。将接头按在螺旋管之上，以便螺旋管可以在接头的底部运行。
7.固定抽真空端的硅胶接嘴（见 图-3)
这也是硅胶接头。把硅胶接嘴固定在导流网上（有时候，为了不减小吸收过多树脂的风险，而将硅胶接嘴固定在脱模布上），在树脂进料螺旋管的对面的一端。
8.密封胶带 (见 图-4)
密封胶带像是一种很黏的橡胶带。这种胶带被广泛地应用在所有真空袋工艺中，它柔软的特性可以高效的提供一个密封环境。
9.铺放并粘住真空袋
现在是时候用真空袋来包裹所有东西了。优质的真空袋薄膜不仅结实（不容易被刺穿）而且有适当的伸展性。从大局上考虑，劣质的真空袋导致偶然损坏产品才是更大的浪费。当使用真空袋时，确保模具的外形和轮廓都有足够的真空袋包裹时非常重要的。真空袋铺放不正确以至于在模具角落有任何“架桥”，都会导致最终产品的树脂过量，降低强度和质量。
剪下一块足够大的，比模具面积大50%的真空袋薄膜。从角落里开始，撕去密封胶带背部的纸，按下真空袋薄膜，贴到露出来的密封胶带上。沿着模具边缘移动，撕去胶带背部的纸然后贴住真空袋膜，边撕边贴。
正如你把薄膜粘到胶带上，尽可能小心，真空袋不要有一点褶皱或者折痕。用你的手指牢牢的按下去，边按边揉，使真空袋薄膜和密封胶带粘在一起，建立一个密封环境。如果你完成了真空袋密封，但是有泄露（后面我们会做泄露测试），那么可能是因为真空袋的褶皱或者折叠导致的。
10.连接并密封树脂进料端的真空管（也叫导流管）( 见 图-5)
当真空袋粘接好之后，你可以在真空袋上弄一个口子用来连接树脂导流管。在树脂进料硅胶接头的正上方，用一把剪子或者小刀把真空袋弄一个切口。剪下一段PVC真空管，其长度是从放置进料罐的位置到真空袋上的进料接头。当你切PVC软管时，做一个斜角（约45°），以至于软管不会意外地在底部密封住。将软管有斜角的一端，通过真空袋上的小孔，按到进料接头的洞内。确保软管确实连接到进料接头中。通过在软管周围包围一圈密封胶带，把软管密封到真空袋上。按牢固，确保密封胶带制造了一个密封的环境。
11.连接并密封抽真空端的真空管(见 图-5)
重复上一步骤，这次是使用另一根PVC管，用于连接树脂收集器和真空嘴。软管切成一个角度，在真空袋上切一个小孔，把软管推进真空袋中的真空嘴中，然后用密封胶带密封。
12.树脂进料罐(见 图-5)
树脂进料罐应牢固地定位在模具附近。树脂进料罐在导流期间不能跌倒，这是至关重要的。导流管可以自始至终连接到进料罐的底部，如果需要的话可以使用曲别针或别的东西使软管保持固定。
13.连接真空泵和树脂收集器(见 图-5)
真空管的另一端连接到树脂收集器上，接着，剪下一段PVC软管，将真空泵连接到树指收集器上。
14.夹紧树脂进料端的导流管 (见 图-6)
在树脂进料罐一端的进料导管上放置管夹，确保创造一个密封环境。
15.打开真空泵
一切就绪，现在我们打开真空泵。
16.抽真空，调整真空袋
当空气被从真空袋内抽走，你将会看到真空袋紧紧贴在模具表面。这种情况下，你应该挪动并调整真空袋，模具上某些复杂的区域需要更多真空袋。所有真空袋工艺（树脂导流工艺，真空袋压工艺甚至预浸料工艺），这个过程都是必不可少的，所以要非常关注这个步骤。
由于袋子开始逐步变紧（当然不是全部抽空，真空袋也不会压紧），暂时关掉真空泵。这时你可以挪动并要重新定位，需要的地方弄些褶皱，确保真空袋没有架桥。
在你最初的几个项目中，你可能会少估算了真空袋薄膜的使用量。如果发生这种情况，你会发现，这个阶段，因为真空袋将在模具的某一处架桥，但是也没有多余的真空袋来调整了。一旦发生这种状况，很不幸，你要停止，撕下袋子（和密封胶带），用足够大的真空袋来重新再做一次。如果你继续使用这么小的真空袋，产品质量将大打折扣。
17. 真空泄露测试
打开真空泵并抽真空。你会看到真空计的指针开始上升。不用关掉真空泵，等到指针接近完全真空。必要时调节真空袋薄膜确保没有架桥。
几分钟后，真空计的读数接近100%。由于变化的大气压力和校准的计量表，即使已经达到全真空，指针可能不会准确的指到100%真空。要知道何时达到完美的真空，最实际的办法是：看真空泵，是否有任何真空泵油从泵中蒸发出来。全密封时，泵的声音会略有改变，真空泵油的蒸汽会停止从真空泵中蒸发出来。
此时，应进行真空“泄露试验”，关闭真空泵阀门，关掉真空泵，用管卡来夹紧树脂收集器（在真空袋一侧）的导管，等待至少15分钟。15分钟后，细心观察真空计，打开管夹；如果读数下降，那么真空袋有泄漏，必须要进行调整。如果不完全密封，用力按压真空袋和密封胶带，直到完全密封。
18.量取正确的树脂用量
树脂的用量取决于你的项目的尺寸和增强物，层数越多，使用的树脂越多。
19.搅拌树脂，添加到进料罐中
一旦你算出需要多少树脂，接下来你还需要算出正确固化剂，然后搅匀。所有的环氧树脂，都需要正确的比例，准确地测量并充分混合。用电子称称重，搅匀树脂以及固化剂。在容器中搅匀树脂，然后把树脂倒入树脂进料罐中。
20.等待10分钟，让树脂中的气泡排出
根据你使用的树脂的活化时间，你可能会有时间静置树脂让其排出气泡。如果你选择的树脂活化时间很短，则直接跳过这个步骤。
21.打开树脂进料端的导流管上的管卡
保持真空泵运行，轻轻拧开树脂导流管上的管夹。当你拧开螺母你会立刻看到树脂被吸进导流管开始导流。松开螺母，确保树脂灌入没有收到任何限制。
22.监控导流
取决于部件的尺寸和外形，螺旋管的设计和增强物数量，树脂会灌注几分钟或1小时，才会充分注入整个产品。
因为树脂进料罐是在大气压下，只有树脂的粘度来隔离进料口接头周围的内部压力，所以，在这一区域的真空袋不会绷的很紧，并且会有较多的树脂在这里累积。因为这个原因，对于较大项目的树脂导流，常常会再次关闭树脂进料，等待该区域内的树脂分散至产品中；然后，真空袋会再次压紧模具，之后再开进料口继续导流。
23.导流截止
当树脂抵达树脂收集器时，用管卡关闭进料口端的导流管，停止导流
24.真空截止
根据项目的大小，让树脂再真空管中持续抽出10秒至30秒。这有助于排出树脂中的空气以及抽出产品中多余的树脂。然后再用管卡关闭抽真空端的真空管。
25.关闭真空泵并等待产品固化
此时，产品已经与进料和真空完全分离了，关闭真空泵，等待产品固化。确保等待足够长的时间让树脂固化，才可以尝试脱模。环氧导流树脂，一般固化较慢，所以通常最好等待24小时以上。
因为过量的树脂（已混合固化剂）聚集在某处，可能会剧烈放热，你应该注意进料罐和树脂收集器中的树脂（如果很多的话）。注意：环氧树脂的剧烈放热可能会导致自燃！
26.去除辅助材料，脱模产品
当产品已经固化，就可以撕除真空袋、螺旋管等辅助材料了，在剥离脱模布和导流网（我们建议在导流网和脱模布的一边割一些口子，然后你可以轻松地一条一条的剥离）。除了硅胶接嘴可以重复使用以外，其他辅料都不再回收了。将产品从模具中脱离!
27.后处理
脱模后，产品应当拥有一个完美的表面质量，没有任何气泡或孔隙；同时产品非常有强度，并且很轻。你应该需要切割产品的多余边缘或对产品钻孔修改等等，可以点击这里观看视频。
如果产品以后使用时会承受较多的阳光直射、摩擦或其他磨损，我们建议用2K清漆给予保护。
真空工艺图例演示：
