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RTM成型工艺及分类介绍

作者：发布日期：2022-11-02 14:06:19

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L-RTM模具制作和注意事项

想要做好L-RTM模具前提是要做好准备工作。对图纸要有详细的了解、精心的设计、准确的审核。对原材料要严格把关，使用前要做凝胶实验，确保选购的材料在保质期内。要有个清洁的工作环境，务必要保证常温的工作条件。如果再配备有责任心的员工，那么就会达到事半功倍的效果！

一、图纸或照片

首先是图纸是否适合制作L-RTM工艺，有些地方是否需要改动，脱模角度，分模情况等。

在原来产品图的基础上需要加出L-RTM模具的裙边和宽度，加工模型需要确定哪面光滑，考虑密封条如何在模具裙边拐弯，不会影响今后模具的密封效果。抽气口是否影响产品的外观、是否有局部加厚等。

二、模型加工

模型制作有很多种工艺和方法，有用块状代木，有用高密度聚氨酯泡沫，有用聚苯泡沫和糊状代木结合，有用木材等等。

考虑综合成本和效果，一般选糊状代木，模型三维图设计时需要留出代木层足够的空间或厚度，模型加工厂家用手工涂代木或用机器涂代木，还要考虑代木和下面泡沫的粘接力度。

三、模型（代木加工）

模型加工好后需要对照图纸来测量，如打三座标，拍照扫描等手段检测。模型加工好后，需要衡量表面效果才能确定处理方案。

四、模型（易打磨底胶处理）

易打磨底胶建议用量在300g\平米，喷易打磨前要清洁表面，喷涂距离为400毫米，喷枪要调节出最佳效果，不然易打磨喷涂时会造成起毛（干态过喷）。喷涂时要先难后易，最后才去喷涂模型的大面积。打磨时先砂纸的目数，最关键是要了解模型的结构，如果不重视结构造型，在打磨时会把线条、弧线、平面度都会磨变形，这样就达不到理想的效果，严重的还会造成今后产品不合格。

五、模型（高光胶衣处理）

高光胶衣建议用量在200g\平米，喷涂高光胶衣前要清洁表面，喷涂距离为400毫米，喷枪要调节出最佳效果。喷涂时要先难后易，最后喷涂模型的大面积。高光胶衣打磨处理，先是选择砂纸的目数，最关键是要了解产品模型的结构，如果不重视结构造型，在打磨时会把线条和弧线都会打走形。对表面要求更高的产品在高光胶衣抛亮后就能查出是否满意。

六、模具胶衣喷涂

模具胶衣建议用量在800g\平米（小模具1000g\平米）。对模具来讲模具胶衣至关重要，模具胶衣喷涂前需要做好足够的准备工作，最好先做个样块来检测这款胶衣能否达到你的高要求效果。

模具胶衣在喷涂时视喷枪种类来调节距离和气量，喷涂时要薄，多遍多层，避免在局部增厚太快，喷涂时先难后易。

七、（耐疲劳层）表面毡糊制

模具表面几层对糊制要非常仔细，要确保表面毡是干燥的，表面毡潮湿也会引起很多问题，树脂要做好凝胶时间。

要在胶衣粘手不粘胶时先贴上表面毡，这样会提高粘接力减少树脂用量，表面毡铺放时要对接，树脂用量要适中，局部使用刷子时要90度用力，不然表面毡就会被刷子推走或堆积，注意树脂含量。

八、（耐疲劳层）短切毡糊制

短切毡糊制先要确保干燥，掌握树脂的凝胶时间，糊制时间尽量安排在白天，短切毡糊制之前确认表面毡完全固化后并去除气泡，控制树脂的用量，短切毡铺放时尽量对接，树脂用量要适中，局部使用刷子时要90度用力不然短切毡就会被刷子推走或堆积。模具型面复杂前两层选择150至300g的毡。尽量使用猪鬃滚筒去泡。

九、（增强层）短切毡糊制

模具的增强层大多选择零收缩树脂，建议零收缩树脂铺层厚度要在3毫米以上。零收缩树脂几层一起糊制最关键要把第一层搞定，千万不能等到几层糊好了一起滚气泡。

十、（夹芯层）制作

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