▶真空成型工艺在游艇制作中目前在中国应用经过十多年的应用，已比较成熟。我们太阳鸟公司在真空成型工艺应用这块从03年开始涉足，经历了从无到有，从简单到复杂，从小件制作到40米以上大型游艇整体成型的历程。在此过程中不断摸索，改进，不断创新，形成了一套操作简单，稳定可靠，行之有效的施工工艺标准。今天在这里跟大家一起分享，如有不足之处，希望得到各位专家的指正。
真空导流一体成型的原理
将在已有的固定模具内，选定区域，在选定区域内铺设预进料毡布或干的复合毡，后将施工部分用真空袋膜密封，并将膜内的空气抽尽，使内外的气压差达到并保持一个大气压，导入树脂而（预进料毡无需树脂导入）后无氧固化成型。
真空树脂导入成型工艺示意图
真空导流所需的基本材料
1.真空泵；
2.测压隔离桶；
3.真空袋膜；
4.脱模布；
5.导流网；
6.进料浪管；
7.密封胶
8.三通；
9.进料管；
10.复合材料；
11.芯材；
12.树脂
D.针对表面光洁度要求较高的制品，有必要使用屏碍胶衣，或手糊DB型复合材料，树脂含量可适当大些。
E.针对简易模，则需分两次手工积层四层M300毡，且要在已固化的表面涂上快干树脂，粘胶边应最少增加两层M300毡，且同样要涂上快干树脂。
为防止在后继施工过程中，灰尘或玻纤污染粘胶处影响密封效果，应在铺层前粘密封胶带且保护。
B.毡的铺设要均匀且压实，特别是转角处应尽可能的压实；
C.毡之间须重叠，接面不少于100mm，且每层重叠处错开；
F.贴芯材时应注意芯材拼接要密合，芯材上下表面要与短切毡相连。
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